Тръбата PERT е топлоустойчива полиетиленова тръба PERT, която е вид полиетилен със средна плътност, произведен чрез специален молекулен дизайн и процес на синтез. Той използва метод за съполимеризиране на етилен и октена.
PERT епруветка, използваща два процеса на горещо стопяване: a, процес на заваряване с горещо топено гнездо; b, процес на заваряване при горещо стопяване.
a, PERT горещо топене гнездо заваряване процес, този процес в тръбата на горещо стопени pert тръба, трябва да обърне внимание на две точки:
1. Контрол на температурата на горелката при 250-260 ° C
2. Тръбата PERT, фитингите остават в матрицата, когато времето за накисване трябва да е кратко, скоростта трябва да е по-бърза, когато тръбата и тръбата се изтеглят отново, когато тръбните фитинги трябва бързо да се вкарат в гнездото. Нормалният работен поток е да се настрои машината до 255 ° C и да се подготвят фитингите за тръбните тръби, които ще се стопят горещо. Когато температурата на топилната машина достигне зададената температура, лявата тръба отвежда тръбата и дясната тръба балансира и упражнява изравняване на дясната и лявата ръка, докато лявата и дясната ръка се почувстват едновременно. Когато тръбните фитинги са достигнали дълбочината на гнездото, фитингите за тръбите бързо се изтеглят от матрицата и тръбата бързо се вкарва в тръбата за определен период от време, докато температурата се охлади.
b, процес на докосване при горещо стопяване: Този процес се използва за тръби с голяма калибровка PERT. Инсталацията на PERT тръби е разделена на четири стъпки:
1. Фиксирайте частите, които ще бъдат закрепени, и фиксирайте PERT тръбите и частите, които ще се заваряват върху фиксатора на заваръчната машина. Линията на фиксираната тръба и частите трябва да са на едно и също ниво, а стените трябва да се припокриват, за да се избегне зашеметяването.
2, фрезоване на PERT края на тръбата преди фрезоване на чиста памучна кърпа, за да почистите вътрешната и външната част на тръбата в рамките на 100 mm, след което фиксирайте фрезата, за да стимулирате фрезовата част на края на тръбата. Тук има два проблема. Единият е, че силата трябва бавно да се евакуира преди спирането и края на тръбата да бъде гладка (внезапно изтеглянето на фреза ще напусне черупката в края на тръбата). Втората е да се предотврати вторично замърсяване на края на тръбата преди загряване.
3. Заваряване при горещо стопяване Преди затоплящата плоча да се разтопи свързващата повърхност, отново е необходимо да се провери състоянието на контраста. Ако има видима разлика, феноменът на неправилното подравняване трябва да бъде коригиран чрез регулиране на закрепващата гайка. Нагревателната плоча за горещо стопена машина за заваряване се загрява предварително до 210-220 ° С, след което се стопява краят на тръбата PERT и времето за топене обикновено е с дебелина на стената × 10 секунди. Трябва да се отбележи, че броят на температурата на нагревателната плоча може да се използва само за справка и броят индикации на нагревателната плоча може понякога да се различава от действителната температура и качеството на плочата. Изискванията към конструкцията на горещата стопилка са главно да се види, че навиването на края на тръбата не е по-малко от 1/10 от дебелината на стената на тръбата. Счита се, че отговаря на стандарта, ако двата края са напълно слепени заедно.
4, заваряването на повърхността на двете повърхности на горещата стопилка (PERT тръба и pert тръба или PERT тръба и PERT тръба) са достигнали изискванията за заваряване, бързо премахване на нагревателната плоча и сила на двата края в една. След като се приложи силата, ключалката трябва да бъде блокирана незабавно, за да се поддържа постоянно налягане в задната част на интерфейса, докато температурата на интерфейса спадне до температурата на околната среда. След това налягането се освобождава и фиксиращото устройство се отстранява. Имайте предвид, че тръбата не може да бъде преместена по време на процеса на охлаждане. На тръбата не може да действа външна сила. 5. След като машината бъде фиксирана, се проверява външният вид на сливната фуга. Височината и ширината на контрафузионния пръстен трябва да бъдат еднакви и красиви. Височината е от 2 до 4 мм, а ширината е от 4 до 8 мм.
