Пластмасовите тръби постигнаха голямо развитие и подобрение в теорията на дизайна и строителната технология в строителството и натрупаха богат практически опит, който насърчи пластмасовите тръби да заемат много важна позиция в изграждането на водоснабдителни и дренажни тръбопроводи и формират неудържимо развитие тенденция.
HDPE тръбата използва усъвършенствана производствена технология и технология и се формира чрез горещо екструдиране. Има характеристиките на устойчивост на корозия, гладка вътрешна стена, ниско съпротивление на потока, висока якост, добра издръжливост и леко тегло. HDPE тръбите са вторите най-използвани пластмасови тръби в света след PVC-U дренажните тръби.
1. Разработка на HDPE водопроводни тръби
Във водоснабдителната и дренажната тръбопроводна система пластмасовите тръби постепенно изместиха традиционните тръби като чугунени тръби и поцинковани стоманени тръби и се превърнаха в основните тръби. В сравнение с традиционните тръби, пластмасовите тръби имат значителни предимства като леко тегло, устойчивост на корозия, ниско съпротивление на водния поток, спестяване на енергия, лесна и бърза инсталация и ниска цена, и са предпочитани от тръбопроводната инженерна общност. В същото време, с бързото развитие на нефтохимическата промишленост и непрекъснатия напредък на технологията за производство на пластмаса, производството на пластмасови тръби се увеличи бързо и видовете продукти станаха по-разнообразни.
HDPE тръбите са вторите най-използвани пластмасови тръби в света след PVC-U дренажните тръби. За пренос на газ трябва да се използват полиетиленови тръби със средна или висока плътност от марки PE80 и PE100; Полиетиленовите тръби със средна или висока плътност от класове PE80 и PE100 обикновено се използват за водоснабдителни тръби, а PE63 постепенно е елиминиран. По отношение на доставката на вода най-бързо развиващата се е тръбопроводната система PE100, която се очаква да нарасне с над 10 процента през следващите пет години.
В Европа HDPE тръбите са разработени и прилагани по-бързо и HDPE тръбите постепенно изместиха статута на PVC-U тръбите и се превърнаха в основните тръби за потребление. В същото време HDPE тръбите постепенно се използват извън Европа.
2. Спецификации на HDPE тръби и методи на свързване
Диаметърът на HDPE тръбите варира от DN32 до DN1000 и е разделен на 26 степени. Нивото на налягане е между 0,6Mpa ~ 1,6Mpa, с общо 5 нива.
HDPE тръбата ще бъде разтопена при температура между 190 градуса и 240 градуса. Използвайки тази функция, двете разтопени части на тръбата (или тръбните фитинги) са в пълен контакт и се поддържат под подходящо налягане. След охлаждане двете могат да бъдат здраво интегрирани. Следователно методът на свързване на PE тръбата е различен от този на U-PVC тръбата. Обикновено се използват два метода за електрическо свързване с горещо топене и свързване с горещо топене. Според размера на тръбата, тя може да бъде разделена на: когато DN е по-малък или равен на 63, се приема гнездо за горещо леене под налягане; Когато DN е по-голям или равен на 75, използвайте челна връзка с горещо топене или електрофузионна гнездова връзка; при свързване с различни материали използвайте фланец или резба.
По отношение на методите за ремонт на тръбопроводи има метод за изграждане на разширителна тръба и метод за облицовка от HDPE.
3. Области на приложение на HDPE
HDPE тръбите се използват главно за: общински инженерни водоснабдителни системи, вътрешни водоснабдителни системи в сгради, външни вкопани водоснабдителни системи и жилищни квартали, вкопани водоснабдителни системи във фабрики, ремонт на стари тръбопроводи, инженерни тръбопроводни системи за пречистване на вода, градинарство, напояване и други области на промишлеността, водопроводни тръби и др.
Все пак трябва да се отбележи, че HDPE тръбите не могат да се използват за тръбопроводи за топла вода.
4. Предимства на водопровода от HDPE при приложение
HDPE тръбите за водоснабдяване са широко използвани, главно защото имат несравними предимства пред другите тръби:
(1) Лесно е да се формира затворена система против просмукване чрез челно заваряване и електрофузионно заваряване. При полагане по протежение на изкопа количеството на изкопаната земна настилка и количеството на принадлежностите може да бъде намалено.
(2), леко тегло и лесен за инсталиране и обработка;
(3), силна устойчивост на износване и отлична хидравлична производителност, няма нужда от външна защита в заровени тръбопроводи. Може да се прилага при земетресения и зони на слягане на почвата в минни райони, а също така може да се полага на дъното на реки чрез метод на потапяне.
(4), устойчивост на химическа корозия, устойчивост на вътрешна, външна и микробна корозия, силна устойчивост на корозия и здрави. Подходящ е за пренасяне на киселинни и алкални вещества, канализация, природен газ, газ и други вещества;
(5), добра адаптивност към околната среда и устойчивост на замръзване. Може да се използва за вътрешни и външни водопроводни тръби.
(6), дълъг експлоатационен живот, с експлоатационен живот над почти 50 години;
(7), лесен за рециклиране.
5. Въпроси, изискващи внимание при прилагането на HDPE водопроводни тръби
(1) Препоръчително е да се вземат мерки за засенчване при външно полагане на открито, където има слънчева светлина.
(2) Вкопани HDPE водоснабдителни тръби, тръбопроводи с DN по-малък или равен на 110 могат да бъдат монтирани в змиевидна форма през лятото, а тръбите с DN по-голям или равен на 110 могат да издържат на термично напрежение поради достатъчна устойчивост на почвата, така че има няма нужда да резервирате дължина на тръбата; през зимата, няма нужда да резервирате дължина на тръбата.
(3) Когато е инсталиран тръбопроводът от HDPE, ако работното пространство е твърде малко (като тръбопроводен кладенец, конструкция в тавана и т.н.), трябва да се използва методът на електрофузионно свързване.
(4) Когато гнездото за топене е свързано, температурата на нагряване не трябва да бъде твърде висока или твърде дълга и температурата трябва да се контролира на 210±10 градуса, в противен случай това ще доведе до екструдиране на твърде много разтопена суспензия във фитингите и намаляване вътрешния диаметър на водата; В същото време внимавайте да контролирате ъгъла и посоката на тръбните фитинги, за да избегнете преработване.
(5) Когато се прави топима челна връзка, напрежението трябва да бъде между 200 и 220V. Ако напрежението е твърде високо, температурата на нагревателната плоча ще бъде твърде висока, а напрежението ще бъде твърде ниско и докинг машината няма да работи нормално; докинг интерфейсът трябва да се поддържа подравнен при докинг. В противен случай това ще доведе до недостатъчна площ на челната фуга, недостатъчна якост на заваряване и неправилно навиване; когато нагревателната плоча се нагрява, интерфейсът на тръбата не е почистен или нагревателната плоча има примеси като маслени петна, утайка и др., което ще доведе до отделяне на съединението и изтичане на вода; Времето за нагряване трябва да бъде добре контролирано, времето за нагряване е кратко и времето за поглъщане на топлина от тръбата не е достатъчно, което ще доведе до твърде малко извиване на заваръчната устна и времето за нагряване е твърде дълго, което ще доведе до извиването на заваръчния възел да е твърде голямо, което може да причини виртуално заваряване.
